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一般情況下，鋁合金加工會選擇乳化切削液或微乳切削液(半合成切削液)，這兩種切削液具有較好的潤濕性，加上復配的鋁緩蝕劑，達到較好的鋁緩蝕效果。如何判斷一款切削液的鋁緩蝕性能的好壞?實驗室測定和現場測試必不可少。目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液兩種標準中的方法進行測定。
現場測試和使用時會有以下幾種情況：
1、浸泡測試或使用，工件表面出現明顯發黑，說明切削液鋁緩蝕性能差，不能滿足工況需求;
2、浸泡測試或使用，工件表面出現明顯發白，說明切削液堿性太強，pH過高，在表面發生堿腐蝕。
3、工件加工后在倉庫存放一段時間，出現鋁合金工件整體起霉斑，說明切削液鋁緩蝕性能不支持長期存放，或倉庫潮濕，不通風導致。
4、工件從機床加工下來，用自來水進行漂洗，存放短時間出現起霉斑，是因為工件表面的緩蝕劑組分被清掉，起不到保護作用。
5、鋁合金工件拋丸后發黑，發霉，機加工后還是出現腐蝕問題，工件存放環境潮濕，停留時間長相關。需盡量縮短停留時間。
特別是夏季高溫、潮濕環境中，鋁腐蝕問題層出不窮，機加工后沒有問題，后道清洗后出現各類問題，需綜合分析，按工序結果進行查找問題原因。不管是鋁合金切削液，還是鋁合金清洗劑，都需要滿足鋁緩蝕性能的需求，配套使用時才能盡可能避免問題的發生。
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